高频筛是细颗粒物料筛分分级的设备，具有效率高、振幅小、筛分频率高等诸多优点，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。
高频筛用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在高频筛适当的给料浓度、给料粒度（200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛分物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。因此高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。
高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
普通筛分设备的工作原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物的析离，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
1、高频筛采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。
2、高频筛上面的激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。
3、高频筛筛面振动频率为50Hz，振幅0~2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，是一般机械振动筛振动强度的2～3倍，分级粒度0.074～1mm，特别适合细粒粉体物料的筛分。
4、高频筛安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。根据所需矿物粒度调整晒面倾角，倾角接近55°时，细度可达300目， 筛分效率可达75%左右。
5、高频筛传动系统采用优质弹性材料柔性连结，长期运转工作可靠；筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW，选矿常用2420型电磁高频筛，整机耗电功率不超过1.2kW/台。
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规格型号 |
筛面面积(m2) |
入筛浓度(%) |
处理能力(t/h) |
功率(kw) |
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GPS-4 |
4.5 |
30%-40% |
15-25 |
0.72 |
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GPS-5 |
5.2 |
30%-40% |
20-30 |
1.1 |
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GPS-6 |
6 |
30%-40% |
24-36 |
1.5 |
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GPS-8 |
8.1 |
30%-40% |
32-48 |
2.2 |
1，检查筛子是否避开所有固定部件如晒边，收集溜槽，滴流槽。
注意：冲击对高强力振动设备是有害的。所以保证筛子在运行时避免和固定部件的接触机溜槽中不应有煤的堆积是非常重要的。
2，应清扫干净晒面上可能保存的物料。
3，确保筛子上或近距离内没有人员。
4，检查筛子前的设备有否任何可造成筛子损坏的异物。
5，一定要在给料前开启筛子。
注意：因为高启动力，所以要在给料前启动筛子，停止给料后停机。
每日检查：
筛子每日运行后都应检查，所有损坏，裂缝都应及时修复。
1，检查筛子的总体情况。
2，检查筛面的磨损，松动和损坏情况。检查筛缝的堵塞情况和物料和堆积情况。如需要及时修复。
3，如激振器和驱动电机有一场噪声，及时报告。
每周检查
筛子运行一周或每150个小时应作例行检查，任何损坏，裂缝都应及时修复。
1，检查侧板是否有磨损和裂缝情况。
2，教案差筛板支撑件的磨损，裂缝和断裂情况。
3，教案差筛板和磨损，张紧度好转配情况。
4，检查所有的螺栓，特别是激振器和固定螺栓的紧张度和有否损坏。