我公司生产各型号选矿配套磁选机，主要分为：湿式磁选机和干式磁选机两种。
湿式磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。湿式磁选机可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处理能力。湿式磁选机工作原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。
湿式磁选机的圆筒可配三种槽体，即顺流槽(CTS)、逆流槽(CTN)和半逆流槽(CTD)，以适应不同的选别要求。顺流槽适用于矿石粒度为0~6mm的粗选和精选。逆流槽适用于矿石粒度为0~0.6mm的粗选和精选，以及选煤工业中重介质回收。半逆流槽适用于矿石粒度为0~0.5mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0~0.15mm矿物的精选。
干粉永磁筒式磁选机（干式磁选机）(从单筒到四筒)是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备，其内部采用独特的磁路设计，由高性能永磁王钕铁硼材料作为磁源，磁场强、吸力大、除铁率高，具有免维护、节约能源、使用安全可靠等特点，可调整控制进料量，适用于不同颗粒的要求。干式磁选机广泛应用于磨料磨具、耐火材料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

    1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
    2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
    3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
    4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。

      1.开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周周情况，确认正常，无障碍物后方能开车;
　　2.设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反; 3.开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作;
　　4.设备全停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭水门和排矿口。若不联系就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事先联系以便确定水泵开动台数。
　　磁选过程的操作是在保证精矿质量的前提下，要尽量降低尾矿品位。为此操作人员要做到“二勤”、“二准”。
　　“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产过程中，经常观察原矿性质、磨矿的浓细度、矿浆颜色、产品质量以及水压和设备等方面的情况是否正常，做到心中有数，及时发现问题。勤联系就是是哪个下工序之间要经常联系，交流情况，做到掌握工艺过程的全局。
　　“二准”就是准确判断，准确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其它工艺因素的变化，及时准确的调整工艺流程。
    磁选机电机过热及其声响不正常。
    磁选机电机过热及其声响不正常的原因
    1）轴承润滑不良或是磨损严重；
    2）风扇叶脱落或磨损；
    3）开关线路接。
    触不良，或断线跑单相
    1）电压过低。
    2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
    其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。
    3）减速机过热
    其原因：
    1）油量不足或油质不良；
    2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；
    3）轴承润滑不良或磨损严重。
    4）磁选机磁场强度变弱
    其原因：
    1）温度过高；
    2）阳光暴晒；
    3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。