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锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎。
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于石料生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击 锤式破碎机、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕,湿度不大于15%。可作为石料破碎,石头破碎,矿山破碎,塑料粉碎,垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。 锤式破碎机目前分重型及轻型两种,环锤式碎煤机(轻型锤式破碎机)适用于莫氏 硬度二级物料的破碎,使用碎煤环锤。环锤式碎石机(重型锤破机)适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量,所以从而可以提高环锤的冲击力,达到破碎矿石的目的。
锤式破碎机,适用于破碎各种脆性物料,如煤、煤矿石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料抗压强度不超过100MPa,表面水份不大于15%。该设备可根据用户要求调整间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
(1)工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
(2)可据客户要求,调节需要的粒度。
(3)锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
(4)锤式粉碎机整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
类别 |
型号规格 |
给料粒度 |
出料 |
生产能力 |
电机 |
总重量(t) |
外形尺寸 |
功率(kw) | |||||||
锤 |
PCΦ400×300 |
≤200 |
≤25 |
5-10 |
11 |
0.8 |
900×670×860 |
PCΦ600×400 |
≤250 |
≤30 |
10-22 |
22 |
2.26 |
1200×1050×1200 | |
PCΦ800×600 |
≤250 |
≤35 |
18-40 |
55 |
4.8 |
1310×1180×1310 | |
PCΦ1000×800 |
≤350 |
≤35 |
25-50 |
75 |
5.9 |
1600×1390×1575 | |
PCΦ1000×1000 |
≤350 |
≤35 |
30-55 |
90 |
8 |
1800×1590×1775 | |
PCΦ1250×1250 |
≤350 |
≤35 |
35-65 |
132 |
14 |
2060×1600×1890 | |
PCΦ1400×1400 |
≤350 |
≤35 |
50-100 |
280 |
32 |
2365×1870×2220 | |
PCΦ1600×1600 |
≤350 |
≤35 |
100-150 |
480 |
37.5 |
3050×2850×2800 |
注意:破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与蓖条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理,严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后,还应检查锤头、衬板,出料蓖条的磨埙情况。
1、轴承过热
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2、出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
3、产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
6、机器震动
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。